屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復雜，在屏蔽泵應用過(guò)程中嚴格遵守屏蔽泵操作規程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問(wèn)題。

　　屏蔽泵操作規程

　　一、啟動(dòng)前的檢查：

　　1、檢查J緣電阻須在2MΩ以上。

　　2、檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

　　3、檢查軸承監視器是否指向規定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。

　　4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。

　　5、檢查冷卻水是否已通。

　　二、泵的啟動(dòng)：

　　1、全開(kāi)閥，微開(kāi)旁路閥，排除泵內部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門(mén)全開(kāi)，使管路中充滿(mǎn)液體。

　　2、啟動(dòng)機泵，開(kāi)大旁路閥，充分排出泵體內氣體。

　　3、排氣結束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開(kāi)出口閥，使排出量達到工作點(diǎn)流量。

　　4、調整反向環(huán)流管閥門(mén)，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內，同時(shí)觀(guān)察玻璃視鏡內液體是否充分地流動(dòng)。

　　5、運行過(guò)程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行倒泵處理。

　　三、停泵或切換泵

　　1.將備用泵按著(zhù)開(kāi)泵程序開(kāi)起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時(shí)要觀(guān)察備用泵的運轉情況，確認無(wú)異常，關(guān)死出口閥。

　　2.按停止按鈕，停泵;

　　3.關(guān)閉出口閥;

　　4.停冷卻水。

　　四、屏蔽泵放心運行注意事項：

　　1、在正常操作過(guò)程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開(kāi)狀態(tài)，以防泵內出現氣阻。

　　2、嚴禁無(wú)液運轉和1min以上的斷流運轉，以防損壞電動(dòng)機和軸承。

　　3、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。

　　4、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運轉，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會(huì )導致軸承的早期磨損。

　　5、停泵時(shí)先打開(kāi)旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車(chē)按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。

　　五、日常維護

　　1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過(guò)規定值，同時(shí)也要注意節約用水;

　　2、要經(jīng)常檢查T(mén)RG指示，如發(fā)生異常要果斷處理;

　　3、查看壓力指示情況，入口過(guò)濾器堵塞情況，必要時(shí)要清理;

　　4、檢查運轉聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理;

　　5、要調節出口閥確保其不超負荷運轉;

　　6、屏蔽泵的故障處理參照指示說(shuō)明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;

　　7、長(cháng)期停用應將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞

　　六、屏蔽泵常見(jiàn)的故障及處理

　　1、石墨軸承損壞 原因：汽蝕，軸間竄動(dòng)，石墨炸裂。

　　處理：切換泵，更換軸承。

　　2、泵無(wú)法啟動(dòng) 原因：介質(zhì)結晶或溫度低粘稠。

　　處理：切換泵，提高泵體溫度。

　　3、泵體過(guò)熱 原因：汽蝕或冷卻水中斷 。

　　處理：查明原因消除汽蝕;恢復冷卻水。

　　4、震動(dòng)或噪音 原因：汽蝕或軸承磨損 。

　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。

　　5、出口壓力低 原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞。

　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)。